在日常生產管理活動中，插單對與電子制造行業(yè)來說是非常普遍的現(xiàn)象。經常會出現(xiàn)如下場景：

生產部說：“PMC總是頻繁地變更生產計劃，打亂了車間的生產節(jié)奏，車間員工怨聲載道”；

PMC部說：“原本生產計劃我已經安排得好好的，但是業(yè)務部門或者老板，突然來個通知說有急單要插單生產，就需要打亂既定的生產計劃”；

業(yè)務部說：“我插單是因為客戶的需求確實很緊急，如果不接受就會流失客戶……”。

長此以往，造成的結果就是生產部門天天加班加點趕貨，還總是不能按期交貨，老板發(fā)脾氣、員工抱怨、管理層上下為難。生產插單問題可以說是讓很多制造型企業(yè)，都十分頭疼的問題。

那么，電子制造企業(yè)該如何做好生產物料管理，應對生產插單問題？

通常情況下，出現(xiàn)緊急插單時，計劃員需要根據生產需求，手工一個個調整排產計劃；然后及時通知倉庫對生產插單所需的材料調整配送。而在倉庫調整配送時會出現(xiàn)兩種場景，同時面臨著相應的問題：

場景一：倉庫有足夠材料，直接配送

對生產插單的所需材料，如果倉庫足夠材料的，根據相關制令的材料需求，直接配送到車間即可。但是由于車間上存在之前生產一半制令的剩余材料，會導致車間無處堆放，而且電子原材料在車間不方便管理，因為不像倉庫有專人專管，生產人員來回走動，丟失了也不知道找誰，很容易出現(xiàn)生產物料管理問題。

解決方法：

建立線邊倉，可以有效避免過多材料堆積在生產線，造成的生產物料管理難題。

倉庫管理人員將生產所需物料調撥到線邊倉，由生產部門進行相關物料的管控，工單生產時可以直接使用線邊倉的物料；此外之前生產一半制令的剩余材料，可以先存放在線邊倉，待生產制令恢復時直接領用即可。

場景二：倉庫沒有足夠材料，需挪用產線上的材料。

對插單的所需材料，倉庫沒有足夠材料的，則需去挪用當前產線上的材料。此時對于被插單制令單的物料，需要辦理退料作業(yè)；插入制令單的物料，需要辦理領料作業(yè)。手續(xù)比較繁瑣，增加產線人員的工作量。

解決方法：

正航ERP管理軟件提供插單制令的缺件檢查，生產過程中，若有存在插單制令單，可以快速評估車間產線材料上，有哪些為插單制令單可使用的物料，插單制令材料齊不齊套，一目了然。

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