如何有效降低呆滯物料，一直是倉儲管理的一大難題。呆滯物料占用了企業(yè)大量的流動資金，如果不加以管理預(yù)防，會嚴(yán)重影響企業(yè)資金的流動性。那么，導(dǎo)致呆滯物料產(chǎn)生的原因是什么？改善的措施有哪些呢？

呆滯物料產(chǎn)生的常見原因及改善措施：

材料計劃不當(dāng)，產(chǎn)生呆滯物料

對于市場的預(yù)估不準(zhǔn)確，制定不合理的材料計劃，導(dǎo)致采購了過量的物料，無法及時消耗掉，產(chǎn)生呆滯物料；或者是安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料。

改善措施：

材料計劃的擬訂要充分結(jié)合市場現(xiàn)狀；加強(qiáng)生產(chǎn)和銷售部門協(xié)同配合，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性；改進(jìn)擬定材料計劃的方式，可以借助ERP管理系統(tǒng)。

未考慮替代產(chǎn)品，產(chǎn)生呆滯物料

以電子行業(yè)產(chǎn)品為例，當(dāng)發(fā)生電子零部件材料不足，規(guī)格相近可相互替代的電子零部件有庫存，可直接取用替代，不需要再有新的采購需求。而生管進(jìn)行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，出現(xiàn)電子材料生產(chǎn)用料庫存不足時，不知道有可替代的相近規(guī)格的電子料庫存，又提出采購申請，導(dǎo)致出現(xiàn)相近規(guī)格的電子材料庫存囤積，產(chǎn)生呆滯物料，造成采購成本增加，資金占用。

改善措施：

正航ERP提供取代料件設(shè)置，當(dāng)材料無法齊套時，MRP可以自動考慮替代料，減少庫存積壓，降低企業(yè)采購成本。

生產(chǎn)工藝更改、技術(shù)變更，產(chǎn)生呆滯物料

由于生產(chǎn)工藝更改、技術(shù)的變更，新舊物料在轉(zhuǎn)換時，采購新下的訂單會經(jīng)常用舊料號來下單，原材料更新?lián)Q代了，還經(jīng)常會買舊料回來，從而導(dǎo)致材料呆滯。如果直接把舊料號停用掉，又會導(dǎo)致舊料號的庫存無法消耗，而且技術(shù)部不知道舊料號什么時候能消耗完，停用舊料號的時間不能確定。

改善措施：

正航ERP:物料通用替代維護(hù)

正航ERP管理軟件提供物料通用替代維護(hù)，當(dāng)有新舊材料轉(zhuǎn)換時設(shè)置替代料，MRP計算時，系統(tǒng)可以會納入替代料的庫存、在途；此外支持舊材料在產(chǎn)品數(shù)據(jù)上設(shè)置物料狀態(tài)，系統(tǒng)可以控制不允許請購、下達(dá)采購訂單，可以有效降低呆滯物料的產(chǎn)生。

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